洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的【chuán tǒng de】孔加工方式【gōng fāng shì】相比较，数控平面钻床减少了加工工序，提高了【tí gāo le】加工效【jiā gōng xiào】率和加【lǜ hé jiā】工质量。使用新设备与传统的【chuán tǒng de】孔加工方式【gōng fāng shì】相比，优越性【yōu yuè xìng】体现在【tǐ xiàn zài】如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻【píng miàn zuàn】床在大孔径【dà kǒng jìng】孔加工的优越性【yuè xìng】。传统的大孔径【dà kǒng jìng】孔加工需要经历划线【lì huá xiàn】、定位、打孔、扩孔等步骤。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床对大孔径【dà kǒng jìng】孔加工特点是全自动数控定位【kòng dìng wèi】，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次【kǒng yī cì】加工成【jiā gōng chéng】型，无需二次扩孔【cì kuò kǒng】。

3、加工精度方面【dù fāng miàn】，人工孔加工方面存在许多不确定性，误差大，难以装配【pèi】，当误差【dāng wù chà】过大就会则造【huì zé zào】成工件报废给国产V综合V亚洲欧【yà zhōu ōu】美久久带来损【dài lái sǔn】失【shī】。而平面【ér píng miàn】钻床的加工方式【shì】，采用数控定位，加工，孔的定位精度【wèi jīng dù】可达到【kě dá dào】±0.08mm以，能够合格达到【gé dá dào】加工要求。

4、在加工【zài jiā gōng】效率方面。人工孔加工不但精度低，效率也低，加工工序繁琐。而采用移动式【yí dòng shì】数控平【shù kòng píng】面钻床【miàn zuàn chuáng】的全自动数控加工方式【shì】，钻孔效率可提高【tí gāo】5-10倍，可大大【kě dà dà】减轻工人的劳动强度，改善劳【gǎi shàn láo】动环境【dòng huán jìng】，提高【tí gāo】WWWW亚洲熟妇久久久久的质量、精度。

5、效益方【xiào yì fāng】面，传统孔加工需【jiā gōng xū】要一名工人划线，一名工人钻孔打样冲【dǎ yàng chōng】定位【dìng wèi】，一名工人装卸，一名工人钻孔。而数控平面钻床只需一名技术工和一名装【yī míng zhuāng】卸工【xiè gōng】。节约两名人工成本【chéng běn】。传统的加工【de jiā gōng】方式加工【shì jiā gōng】一件管【yī jiàn guǎn】板件合计约需耗时3.0小时，而平面钻加工方式只需0.5小时，效率提【xiào lǜ tí】高约6倍。如此可见，平面钻的加工【de jiā gōng】方式在节约成【jiē yuē chéng】本的同【běn de tóng】时还提【shí hái tí】高了生产效率，直面的就是为【jiù shì wéi】99久久人【jiǔ jiǔ rén】妻无码精品系列曰本【liè yuē běn】主带来【zhǔ dài lái】经济效【jīng jì xiào】益。

设备性能