H型钢液【xíng gāng yè】压矫正机用于焊接H型钢翼缘板在【yuán bǎn zài】焊接过程中变【chéng zhōng biàn】形面的【xíng miàn de】矫正。其矫正原理是：两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼【yā zhù yì】板两边，一个下矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼板中间【zhōng jiān】，下矫正轮【jiǎo zhèng lún】在顶升油缸推动下向上顶【xiàng shàng dǐng】压翼板中间【zhōng jiān】，从而达到矫正翼板焊接变形【jiē biàn xíng】的目的。在安全操作使用过程中，我们一定要注【dìng yào zhù】意以下方面【fāng miàn】：

1、定期检【dìng qī jiǎn】查润滑油和液【yóu hé yè】压油的油位和【yóu wèi hé】油质【yóu zhì】，进行补油和换【yóu hé huàn】油，回油堵塞报警时，对滤油芯进行清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动马达启动，运转10分钟【fèn zhōng】，平稳无【píng wěn wú】异响【yì xiǎng】。

4、矫正油【jiǎo zhèng yóu】缸升降，动作灵【dòng zuò líng】活，行程达到150mm。

5、液压系统电机【tǒng diàn jī】启动，各电磁【gè diàn cí】阀动作灵活，压力调【yā lì diào】节范围在5~25Mpa之间。

6、打开油缸升起【gāng shēng qǐ】开关，浮动辊【fú dòng gǔn】道部分平稳升起，且行程【qiě háng chéng】大于100mm。

7、启动总电源【diàn yuán】，启动液压系统【yā xì tǒng】。根据矫正能力来矫正【lái jiǎo zhèng】工件。

8、将工件吊入输入侧辊道上，注意工件基本处于辊道中间位置【wèi zhì】，将主机【jiāng zhǔ jī】上腹板【shàng fù bǎn】扶正轮液压侧完全缩回【huí】。

9、测量工件翼缘板的宽度，根据其宽度将两矫正【liǎng jiǎo zhèng】轮调整【lún diào zhěng】到刻度尺相对应的位置。使其与主传动【zhǔ chuán dòng】轮构成一定的矫正孔【jiǎo zhèng kǒng】形【xíng】。

10、开启辊道输送电机，将工件【jiāng gōng jiàn】输入主【shū rù zhǔ】机内，端部超过主传动轮中【dòng lún zhōng】心约【xīn yuē】150mm，即停止【jí tíng zhǐ】工件输送。

11、手动调节腹板扶正轮，将工件腹板导【fù bǎn dǎo】正在矫【zhèng zài jiǎo】正轮中心位置，中心偏【zhōng xīn piān】差不超【chà bú chāo】过5mm。

12、首先点动操作【dòng cāo zuò】前后浮动道升起【qǐ】，眼力观察，让工件翼板上【yì bǎn shàng】表面基本与上【běn yǔ shàng】面两压轮下表面相结【miàn xiàng jié】合。

13、点动矫正轮升【zhèng lún shēng】起按钮【qǐ àn niǔ】或通过数字输【shù zì shū】入操作面板将主油缸伸出，让主轮正轮、工件翼【gōng jiàn yì】板、上压辊三者紧贴在一【tiē zài yī】起。

14、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马【chuán dòng mǎ】达，将工件输出主机位约200mm，以便于检测【jiǎn cè】。

15、检测初矫后的翼缘板【yì yuán bǎn】与腹板垂直度【chuí zhí dù】，防止矫【fáng zhǐ jiǎo】正过变形，或调整【huò diào zhěng】矫正量（每次矫正变形量不超过2mm）。

16、如需调整矫正量【liàng】，将工件退入主机内（端部超过矫正【guò jiǎo zhèng】轮中心【lún zhōng xīn】约【yuē】150mm）调节主矫正辊的升高量【liàng】。

17、启动主传动马达【dá】，进行正【jìn háng zhèng】常矫正【cháng jiǎo zhèng】输出【shū chū】。如单边需多次矫正，在工件尾端距矫正轮中心约100mm处【chù】，应立即停止输【tíng zhǐ shū】送【sòng】，将工件【jiāng gōng jiàn】退回（前端部超出矫正轮中心约150mm），重新进行。

18、工件整【gōng jiàn zhěng】体脱离主机，即降下浮动前后辊道，然后降下主传动轮【dòng lún】，将工件吊出【diào chū】。